Mobile Datenerfassung (MDE) mit SAP

Schnell und einfach mit Standardmodulen für die Produktionslogistik

Mobile Datenerfassung (MDE) muss passen: Zum Prozess, zur Arbeitsweise des Werkers und zum Umfeld.

Das bietet X-RF, unsere mobile Datenerfassung, seit 25 Jahren.

Durch die langjährige Marktpräsenz unserer mobilen Datenerfassung erhalten Sie ein ausgereiftes Produkt, in dem das Wissen unzähliger Installationen steckt.

X-RF steht für einen optimalen mobilen Workflow in Produktion und Logistik.

Das X-RF Modulportfolio unterstützt die SAP Prozesse:

  • Wareneingang: Informieren, Erfassen und Buchen

  • Lager: jedwede Materialbewegung – ob MM, WM oder EWM

  • Produktion: Stückzahlen, Zeiten bis hin zur Materialanforderung

  • Qualitätssicherung: Prüfen, Erfassen und Entscheid

  • Instandhaltung: Informieren, Registrieren und Buchen

  • Materialfluss: Materialbewegungen in jeder Art, auch Chargen- oder Serialnummern-geführt

Jeder Workflow in der SAP Produktionslogistik steht im X-RF Portfolio mobil zur Verfügung.

Alle X-RF Module für die mobile Datenerfassung unterstützen wahlweise SAP-HTML4, SAP-HTML5, SAPUI5 oder SAP-Fiori. Je nach Anforderung und Präferenz steht das gewünschte „User-Interfaces“ zur Verfügung. Somit wird auch die gesamte Bandbreite von gängiger (mobiler) Hardware unterstützt:

  • Erfassen von Barcodes mit mobilen Datenerfassungsgeräten (Scannern)
  • Pick by Voice,
  • Lesen von RFID’s,
  • Pick by Vision mit der Datenbrille,

sämtliche Datenerfassungssysteme sind in X-RF – der mobilen Datenerfassung mit SAP – nutzbar.

Mobile Datenerfassung mit SAP

Mobile Datenerfassung mit SAP hört sich erstmal einfach an. Ein paar Dialoge auf einem Barcodescanner oder einem Smartphone, mit denen der Werker die Daten von SAP anfordert und zurückmeldet – fertig.

Der Teufel steckt wie immer im Detail. Bei einem einfachen Wareneingangsprozess mit SAP kann das funktionieren. Aber was ist, wenn eine Chargen- oder gar Serialnummernerfassung hinzukommt? Oder wenn ein Folgeprozess, wie z.B. eine Palettierung oder eine QM-Prüfung nahtlos abzuarbeiten ist? Dann kommt es auf den richtigen Workflow an.

Das Front-End muss von der Übersicht und Bedienung so ausgelegt sein, dass der Werker optimal in seiner Tätigkeit unterstützt wird. Informationsbereitstellung und Datenerfassung müssen den Arbeitsfluss unterstützen. Die Bedienung ist so einfach wie möglich zu gestalten. Nur dann ist der Prozess sicher und wird vom Werker akzeptiert.

IGH Infotec AG hat in der Gestaltung des optimalen mobilen Workflows eine schier unendliche Erfahrung. In mehr als 10.000 Anwendungen (Module) arbeiten Werker weltweit mit einer mobilen Datenerfassung von IGH Infotec AG.

Unsere Projekte in der mobilen Datenerfassung basieren auf einem gewachsenen Standardportfolio von fertigen Modulen. Diese Module werden im Rahmen der Projektarbeit zu einem spezifischen Workflow zusammengesetzt. Jeder mobile Workflow basiert somit auf Standard-Software. Eine rasche, sichere und erfolgreiche Projektumsetzung ist garantiert. Veränderungen oder Erweiterungen der Prozesse sind problemlos möglich. Prozessoptimierende und technologische Neuerung finden unmittelbar Einzug in unser Standardportfolio und stehen per Update für jeden Prozess zur Verfügung.

Wareneingang

Zeitversetzte Materialbuchungen am Wareneingang bremsen jeden Materialfluss. Ob Material vom Lieferanten, vom Lohnfertiger, aus der Produktion oder aus sonstigen Bereichen, ein Stillstand aufgrund einer zeitversetzten Erfassung ist ineffizient und reduziert die Produktivität.

Mit den X-RF Modulen für den Wareneingang erfasst der Werker direkt und online Mengen, Chargen, Serialnummern und viele weitere Attribute des Materials.

Das Material ist für den Folgeprozess direkt disponibel. Einen Stillstand gibt es nicht.

Die Dialoge sind entsprechend optimiert. Der Werker verrichtet seine Tätigkeit und ganz nebenbei erfasst er auch noch die Daten. Einfacher und effizienter geht es nicht.

Warenausgang / Packen

Der Warenausgang ist oft die „Achillesferse“ im Materialfluss. Material aus dem Kommissionierprozess wird operativ und systemtechnisch verpackt. Oft kommt noch eine Handlingunit zum Einsatz.

Die X-RF Module zum Warenausgang unterstützen den Werker bei seiner Arbeit. Ob die Abbildung der Materialien in einem Packstück, die Registrierung von Packmitteln, das Erfassen von Chargen oder Serialnummern – mit X-RF steht ein sinnvoller Workflow zur Verfügung.

Handlingunits anlegen, schachteln oder auflösen – die Erfassung und Buchung läuft parallel zur operativen Verrichtung.

Auch die gesicherte Verladung ist ein Thema. Analog zum Lieferschein erfolgt die Kontrolle der bereitstehenden Positionen. Bis hin zur dokumentierten Ladungssicherung (Foto) ist ein durchgängiger X-RF Ablauf vorhanden

Kommisionierung

Die Kommissionierung im Lager ist ein sensibler Prozess. Je nach Menge der Kommissionierpositionen kann eine noch so kleine Verbesserung eine große Auswirkung auf die Effizienz haben.

Ob einstufig oder mehrstufig, ob im MM-Lagerort oder transportauftragsorientiert im WM / EWM Lager, mit direkter Handlingunitbildung oder der Registrierung von Chargen respektive Serialnummern – im X-RF Portfolio ist für jeden Fall ein Workflow vorhanden.

Seit 20 Jahren wird X-RF für die Kommissionierung eingesetzt, immer wieder verbessert und optimiert.

Das Modul X-RF ControlCenter ist der Turbo für jede Kommissionierung. Eine Feinplanung und Steuerung des Materialflusses im Kommssionierlager ist möglich. Die Kommissionieraufträge werden zentral gesteuert und automatisch dem einzelnen Mitarbeiter zugeordnet. So sind u.a. Prioritäten, Zeiten, Mengen und Bereiche abhängige Parameter der aktiven Kommissioniersteuerung.

MM-Lager

Das klassische bestandsgeführte MM Lager lebt. – Gerade für eine überschaubare Anzahl von Materialien oder langsamere Lagerbewegungen ist ein MM Lager nach wie vor das Mittel der Wahl.

Gerade hier ist es wichtig, Materialbewegungen exakt und zeitgerecht zu registrieren. Entnahmen bzw. Zulagerungen von Material auf einem Fix-Lagerplatz sind systemseitig nur dann transparent, wenn sie systemseitig erfasst werden. Ansonsten existiert eine Bestandsdifferenz.

Das X-RF Portfolio beinhaltet viele Module, die das Leben und das Buchen zur Bestandführung erleichtern. Auch ist das Thema Inventur schnell und exakt gelöst.

Bestandbewegungen von und zu Aufträgen sowie zu Lieferungen werden einfach registriert. Die Status des innerbetrieblichen Materialflusses sind aktuell im SAP.

Produktion

Die Erfassung innerhalb der Produktion gliedert sich in Materialbuchungen, Leistungserfassung und Erfassung von Daten zur detaillierten Rückverfolgung.

Mittels X-RF erfolgt die Komponentenbuchung zum Auftrag beim Einsatz des Materials. Zudem besteht die Möglichkeit, die Charge des eingesetzten Materials zu erfassen. Eine retrograde Buchung mit einer manuellen Chargenzuordnung entfällt.

Weiterhin umfasst das X-RF Portfolio Module für die mobile Leistungserfassung zum Auftrag. Der Werker registriert ortsungebunden die im Auftrag hinterlegten Leistungsarten wie Zeit und Menge.

X-RF unterstützt auch die mobile Kanban Buchung entsprechend dem in SAP definierten Kanban Status.

Die Registrierung von Serialnummern im Fertigungs- oder Montageprozess ist eine modulübergreifende Funktion des X-RF Portfolios. So registriert der Werker unmittelbar nach dem Entstehen oder Verbauen eines Bauteils dessen Serialnummer.

Qualitätssicherung

Mit X-RF ist eine mobile wareneingangs- und fertigungsbegleitende Prüfung möglich. Analog zum QM-Prüflos erfasst der Werker die quantitativen und qualitativen Prüfmerkmale.

Die Daten sind unmittelbar in SAP QM vorhanden. Eine rasche Beurteilung des Zustands des Materials sorgt für eine Beschleunigung der Abläufe. Wartezeiten aufgrund der Übertragung der Prüfdaten entfallen.

Ein dynamischer Workflow, abgeleitet vom SAP Prüfplan, garantiert einen ergonomischen Ablauf. Es besteht die Möglichkeit, digitale Messmittel an zu binden.

Instandhaltung

Das Erfassen der Instandhaltungsdaten zum Platz oder Equipment ist die Disziplin der X-RF Instandhaltung. Neben dem Anlegen von Meldungen und Aufträgen erfolgt die direkte Leistungserfassung. Personalleistungen werden per Start- / Stopp-Verfahren registriert und gebucht.

Die Buchung des eingesetzten Materials ergänzt diesen Workflow. Ungenaue Notizen und eine zeitversetzte Buchung der Leistungen gehören mit der X-RF Instandhaltung der Vergangenheit an.    

X-CC (ControlCenter)

Das X-CC ist das zentrale Steuerungscockpit für die mobilen Prozesse im WM-Lager.

Mit dem X-CC lässt sich der Materialfluss im WM-Lager einfach und effizient steuern. Der Einsatz der Lager-Mitarbeiter erfolgt gezielt, so dass die vorhandenen Ressourcen optimal in Relation zu den vorhandenen Aufgaben stehen. Der Status jeder einzelnen Aufgabe im Lager ist unmittelbar transparent.

Über das zentrale X-CC Cockpit werden die Aufgaben an die Lager-Mitarbeiter verteilt. Die Interaktion zwischen Lager-Mitarbeiter und Leitebene erfolgt über ein PDA (mobiles Datenerfassungsgerät). Transportaufträge und Transportbedarfe werden nach verschiedenen Kriterien den Mitarbeitern explizit zugewiesen. So sind Funktionen wie Wegeoptimierung, Priorisierung und Zusammenfassen von Aufträgen vorhanden.

Mittels konfigurierbarer Regelkreise ist eine Teilautomatisierung der Lagersteuerung möglich. Dieses entlastet den Lagerleiter und verringert die Leerzeiten erheblich.

Die Installation und Konfiguration des X-CC erfolgt rasch im vorhandenen SAP ERP oder S/4HANA, so dass der X-CC Mehrwert unmittelbar zur Verfügung steht. Kosten und Nutzen stehen in einem hervorragenden Verhältnis.

Besuchen Sie einen unserer Praxistage und informieren Sie sich, wie X-CC auch die Abläufe in Ihrem Lager flüssiger machen kann.

Mehr Infos

Veranstaltung

Mit dem X-CC WIP wird eine wesentliche Lücke der Materialverfolgung zwischen der Produktionslogistik von SAP und dem Produktionsprozess geschlossen:

Material existiert in SAP nur, wenn es eine Materialnummer hat. Anhand dieser Materialnummer werden dann weitere Attribute wie Menge, Charge, ggf. Lagerort oder Lagerplatz abgefragt.

Das gilt nicht für Material, das sich im Produktionsprozess befindet – das so genannte Work-in Process (WIP) Material. Im SAP-System gibt es hierfür keine eigene Datenstruktur.
Erst mit der Wareneingangsbuchung aus einem SAP-Auftrag (PP, PP-PI, etc.) erscheint systemseitig das produzierte Material mit den entsprechenden Attributen. Der Werker behilft sich, indem er den Status und den Fluss des „Produktionsmaterials“ manuell nachhält – Stichwort „Papier-und-Bleistift“. Es liegt auf der Hand, dass es ihn wertvolle Zeit kostet, Produktionsmaterial zu suchen oder dass er nur ungenaue Aussagen zum Fertigstellungsgrad treffen kann. Die Ablaufplanung wird erschwert. Das Modul X-CC WIP löst diese Probleme:

Mit dem X-CC WIP besteht die Möglichkeit „Work-in-Process“ Material in der Produktion sichtbar zu machen. Zudem wird der Fertigstellungsgrad getrackt, so dass jeder Zeit eine verlässliche Aussage zum Status erfolgen kann.
Folgende grundlegende Funktionen unterstützt der X-CC WIP:

– Verfolgen von WIP-Material innerhalb der Produktion mit der Darstellung in einem Übersichts-Cockpit
– Steuern des Materialflusses des WIP-Materials in der Produktion von einer zentralen Stelle aus
– Anzeige / Anforderung der WIP-Materialien am Folgearbeitsplatz (oder alternativen Arbeitsplatz) auf mobiler oder stationärer Hardware (Mobile  Datenerfassungsgeräte oder Terminals)
– Anzeige von „Fahraufträgen“ für den Materialtransport auf mobilen Datenerfassungsgeräten (Stapler, Line-Runner, etc.)
– Verwaltung von Pufferplätzen in der Produktion, so dass ein dokumentiertes Parken einer Menge möglich ist
– Möglichkeiten zur Konfiguration von Workflows wie Q-Prozessen, Nacharbeit, Leerbehältermanagement oder Produktionsabfall-Logistik (Späne)
– 
Auswertungen bzgl. Liegezeiten, Transportzeiten, etc. sind im X-NetMES Studio möglich.

Veranstaltung