MES direkt in SAP

Das MES-System für die Digitalisierung der Fabrikebene mit SAP

Ein in SAP ERP integriertes MES (Manufacturing Execution System) bedeutet maximale Datentransparenz ohne Middleware und ohne Schnittstellen.

So machen Sie mit unserem MES (X-NetMES) aus Ihrem SAP-System ein echtes Produktionsmanagementsystem aus einem Guss – in ABAP entwickelt und vollständig integriert.

Der gesamte Datenbestand des SAP steht für die KPI-Analyse zur Verfügung. Damit sehen Sie unmittelbar, was nicht läuft.

  • Auftragsdatenerfassung, wie Personalzeit, Maschinenzeit oder Stückzahl in Relation zum SAP-Auftrag und Arbeitsplatz.

  • Personalzeiterfassung zur Registrierung von Nebenzeiten bis hin zur Erfassung der Präsenzzeit (Kommt – Geht).

  • Maschinendatenerfassung mit der direkten Kommunikation mit der Maschine und dem Prozessequipment.

  • Qualitätsdatenerfassung in der Produktion für die Werkerselbstprüfung oder die Prüfung im Wareneingang.

  • Materialdatenerfassung mit der Registrierung von Material und Menge beim Verbrauch inkl. Charge oder Serialnummer (traceability).

  • Instandhaltungsdatenerfassung zur Erhöhung der Verfügbarkeit des technischen Equipments und einer genauen Leistungsverrechnung.

  • Feinplanung zur genauen Steuerung des Produktionsflusses und der Ressourcen.

  • Cockpit für die aktuelle Übersicht, die Bewertung der Vergangenheit und als Messinstrument für den KVP.

Häufige Fragen

Was ist ein MES?

Das klassische MES (Manufacturing Execution System) bildet in der Systemhierarchie die Informations- und Leitebene zwischen dem Shop-Floor und dem ERP ab. In dieser Sandwich-Position versorgt das MES die Produktionsebene mit einem geordneten Arbeitsvorrat, erfasst Daten aus der Produktion und gibt diese ans ERP weiter.

Spezifische Funktionen wie z.B. die Vorgangsselektion, die Erfassung von Nebenzeiten, die direkte Kommunikation mit Maschinen oder auch produktionsspezifische Auswertungen der Daten sind im ERP oft nur sehr rudimentär implementiert. Diese Lücken werden vom MES geschlossen. Weiterhin ist die „Usability“ eines ERP-Interfaces (z.B. SAP-GUI) auf der Prozessebene nicht immer optimal für den Anwender. Der Workflow sollte sich an der Arbeit des Werkers orientieren und nicht umgekehrt. Auch hier bietet ein MES die benötigte Unterstützung.

Blickt man vom ERP auf den Prozess, erscheint der Shop-Floor weit entfernt. Die Barriere besteht aus Papier, GUI-Transaktionen, zeitversetzten Rückmeldungen oder einer eingeschränkten Datenbasis zur Bewertung der Performance.

Wie ist ein MES aufgebaut?

Die Annäherung zwischen dem ERP-System und dem Shop-Floor erfolgt oft über das MES. Aus technischer Sicht werden Daten vom ERP in ein unterlagertes MES-System übertragen, welches wiederum mit “produktionsnahen Prozessen“ kommuniziert. Des Weiteren werden die Produktionsdaten gespeichert und limitiert sowie zeitversetzt per Schnittstelle zum ERP übertragen. Die Daten liegen in 2 System-Ebenen bzw. es existieren zwei „Dateninseln“ und somit auch zwei „Datenwahrheiten“.

Neben den aktiven Produktionsdaten sind auch die sogenannten „Stammdaten“ in zwei unterschiedlichen Systemen zu pflegen. Ist z.B. ein neuer Arbeitsplatz zu definieren, muss dies im ERP-System und im MES-System geschehen.

Was sind die Vorteile eines in SAP integrierten MES?

Ein in SAP ERP integriertes System löst das Problem der zwei „Datenwahrheiten“, indem auf einen Datenbestand ohne Schnittstelle zurückgegriffen wird. Diese Strategie ist die Grundlage unseres MES.

Was ist X-NetMES – das in SAP integrierte MES System?

Die Entwicklung des IGH MES basiert auf der Prämisse, den Standard SAP-Daten- und Funktionsumfang zu nutzen und diesen Standard um MES Funktionen zu erweitern. Die Vermeidung von Schnittstellen und doppelter Datenhaltung steht hierbei im Fokus. Heraus gekommen ist ein SAP AddOn (Softwareergänzung im SAP ERP oder S/4HANA), das über folgende Leistungsmerkmale verfügt:

  • Alle Funktionen eines professionellen MES im SAP ERP oder S/4HANA (Maschinendatenerfassung-, Personaldatenerfassung, Betriebsdatenerfassung-, Qualitätsdatenerfassung, etc.)
  • Hocheffiziente Auswerteumgebung für die Analyse der KPIs skalierbar für verschiedene Anwendungsgebiete (Serien-, Einzel-Fertigung, Montage, Instandhaltung, etc.) und Branchen.
  • Moderne Front-End-Technologie (HMI) wahlweise auf der Basis von SAP Fiori oder HTML-5, komplett browserbasierend und Geräteunabhängig.
  • Keine Dateninseln und doppelte Datenhaltung außerhalb von SAP ERP oder S/4HANA.
  • Zentrale Pflege von Stammdaten (Material, Arbeitspläne, Personal, Kosten, etc.) über den SAP-Standard.
  • Offenes Coding und nachvollziehbare Programmabläufe, keine Verwendung von Non-SAP-Tools, SAP-ABAP als Programmierbasis.
  • Releasesicherheit gegenüber SAP S/4HANA Erweiterungen.

Das X-NetMES System ist am Markt etabliert, hundertfach im Einsatz und hilft unseren Kunden täglich bei der kontinuierlichen Verbesserung der Produktionsabläufe.

Nutzen Sie den Power Ihres SAP-Systems für eine effiziente Produktion!

Das MES System in SAP

X-NetMES ist ein modular aufgebautes MES System, das die vorhandene SAP ERP oder S/4HANA Datenstruktur nutzt und um die Erfordernisse einer MES-Lösung ergänzt. Je nach Anwendungsfall wird ein spezifischer Workflow abgebildet. Über ein umfassendes Customizing erfolgt die Einstellung der Abläufe.

Das Userinterface ist dynamisch ausgelegt und passt sich an den eingestellten Workflow an. Es steht wahlweise ein klassisches Interface auf der Basis von BSP oder eine aktuelle S/4HANA Fiori Variante zur Verfügung. Alle Dialoge werden via einem Internet Browser angezeigt. Entsprechend existieren keine Restriktionen hinsichtlich der Hardware. Selbstverständlich können die Dialoge auch auf Tablets oder Smartphones genutzt werden. 

Mittels der X-NetMES Standard-Suite ist der Anteil der Berater- und Programmierleistungen gering. Eine rasche und ressourcenschonende Einführung ist die Folge.

X-NetMES ist vollständig im SAP ERP oder S/4HANA integriert. Eine Middleware kommt nicht zum Einsatz. Auch nutzen wir keine weiteren Sub-Komponenten wie SAP MII oder SAP PCo. 

BDE direkt in SAP

Die klassische BDE umfasst die Registrierung der Ist-Daten zum Auftrag / Vorgang. Ein Dialog mit einfachen Eingaben begleiten den Werker bei seiner Arbeit. 
Alle gängigen Auftrags- und Leistungsarten werden unterstützt:

• Fertigungsaufträge (PP)
• Prozessaufträge (PP-PI)
• Projekt-System Aufträge (PS)
• Instandhaltungsaufträge (PM)
• Kostenstellen / Innenaufträge (CO)

Die automatische Erfassung erfolgt durch ein Start- und Stopp der Leistungsart. Eingaben zu Gut- / Ausschussmengen werden plausibilisiert.
Es besteht die Möglichkeit, zwischen einem papierlosen und einem dokumentgestützten Workflow zu wählen. Zudem steht eine Werkerführung auf der Basis hinterlegter Dokumentationen zur Verfügung.
In Kombination mit weiteren Funktionen ist ein hoher Automatisierungsgrad der Eingabe möglich. 

Personalzeiterfassung

Die Personalzeiterfassung gliedert sich in die Module:

Personalzeit Arbeitsplatz
Gegenüber der klassischen BDE mit der Registrierung der kontierbaren Werkerzeit zum Auftrag und Arbeitsplatz werden die nicht direkt kontierbaren Leistungen (Nebenzeiten) qualifiziert erfasst.


Personalzeit Präsenz
Sämtliche Zeiten des Werkers innerhalb seiner Arbeitszeit werden qualifiziert erfasst. X-NetMES registriert jede „Zeitscheibe“ des Werkers und unterscheidet zwischen kontierbarer und nicht kontierbarer Zeit.


Präsenzzeit-Terminal
Im Zusammenhang mit dem SAP Modul HR (Human Ressources) wird die Präsenzzeit erfasst und gebucht. Über ein separates Präsenzzeitterminal kann der Mitarbeiter seinen An- / Abwesenheitsstatus erfassen. Dieses X-NetMES Modul ersetzt die Middleware für die Präsenzzeiterfassung (Kommt- / Geht-Erfassung). Alle gängigen Identifizierungssysteme werden unterstützt (Legic, Mifare, etc.)

Maschinendatenerfassung

Die Unterteilung der Maschinenzeit gliedert sich grob in Bearbeitung, Rüsten / Reinigen, Stillstand geplant und Stillstand ungeplant.

X-NetMES erfasst diese Status und bucht die entsprechenden Zeiten in den SAP Leistungsarten. Eine Qualifizierung des Maschinenstillstandes ist ein wesentlicher Bestandteil der Funktion. Produktionsmengen und begleitende Prozessparameter werden ebenfalls erfasst und gebucht. Die Erfassung der Status und Mengen kann manuell durch den Werker oder automatisch direkt von der Maschine erfolgen.

Die Kopplung der Maschine erfolgt recht einfach über:
• Einen Signalwandler, der direkt die Maschinensignale abgreift
• Eine OPC Kopplung, die mit der Maschinensteuerung kommuniziert
• Eine HTTP Verbindung, über die eine individuelle Kommunikationsstrecke aufgebaut wird.

In X-NetMES gibt es zu jeder Kopplungsart standardisierte Verfahren. Über X-NetMES wurden schon rund 5.000 Maschinen weltweit an SAP angebunden. Ob Simatic, Sinumeric, Heidenhain, Allen Bradley, GE-Fanuc, etc. – unser Team hat eine Lösung.

Materialmanagement

Im Rahmen der Rückverfolgbarkeit ist es wichtig zu wissen, welches Eingangs-Material in welchem Ausgangsmaterial eingesetzt wurde. Die Eingangscharge ist ein Bestandteil der Ausgangscharge.

Retrograde Buchungen sind hier fehleranfällig und eine Chargenvorgabe kann den Materialfluss bremsen.
X-NetMES stellt einen Workflow für die verbrauchsgerechte Buchung des eingesetzten Materials zur Verfügung. Der Werker registriert einfach die eingesetzte Charge (Komponente) und deren Menge. Die Buchung erfolgt unmittelbar gegenüber dem Auftrag oder Vorgang.

Eine weitere Funktion ist die Erfassung von Serialnummern zum Auftrag (Produktion Equipment) oder bei der Montage. Auch hier erfasst der Werker mittels einem einfachen Workflow die Einzelteile und ordnet diese einem Objekt zu.

Langwierige und fehleranfällige Aufschreibungen sowie spätere manuelle Übertragungen der Daten ins SAP System entfallen.

Instandhaltungsdatenerfassung

Die Erfassung der Instandhaltungsleistungen der Geräte und Anlagen ist der wesentliche Funktionsinhalt der X-NetMES Instandhaltungsdatenerfassung. Die Basis der Funktion ist das SAP Modul PM (Plant Maintenance).

Unterschieden wird zwischen ad hoc-Instandhaltung und Regelinstandhaltung:
Bei der ad hoc-Instandhaltung initiiert der Werker oder die Maschine den Instandhaltungsvorgang (Reparatur). Der oder die Instandhaltungs-Werker erfassen die Leistungen und Materialien direkt am X-NetMES Terminal.
Bei der Regelinstandhaltung wird der Instandhaltungswerker am X-NetMES Terminal geführt. Die Leistungserfassung und die Erfassung der Komponenten erfolgt unmittelbar.

MES direkt in SAP macht den Unterschied.

Qualitätsdatenerfassung

Die X-NetMES Qualitätsdatenerfassung hat die fertigungsbegleitende Prüfung im Fokus.

Analog zum QM-Prüflos erfasst der Werker an dem X-NetMES Terminal die quantitativen und qualitativen Prüfmerkmale. Ein dynamischer Workflow, abgeleitet vom SAP Prüfplan garantiert einen ergonomischen Ablauf.

Es besteht die Möglichkeit digitale Messmittel an zu binden. Zudem existieren Schnittstellen zu komplexen Prüfsystemen.

Studio / Auswertung

Zur Auswertung der MES-Daten steht das X-NetMES Studio zur Verfügung. Die Anzeige umfasst den aktuellen Status des Arbeitsplatzes sowie die parametrisierbare Anzeige von Auswertungen.

Je Arbeitsplatz wird farblich der Aktivitätsstatus von Personal und Anlage angezeigt. Informationen über Belegung und Maschinenaktivität sind mit einem Blick ersichtlich.

Detailauswertungen stehen in mehreren Ebenen zur Verfügung. In der Standardeinstellung erfolgt die Aufteilung der Ebenen in Bereich, Kostenstelle, Arbeitsplatz und Kapazität. 

Voreingestellte Auswertungen zum KVP wie z.B.:
Verlauf des Status in der Ebene (Kostenstelle / Arbeitsplatz), OEE, NEE, MTBF, Stördatenanalysen, Ausbringungen in Relation zu verschiedenen Objekten, Schichtberichte, Anwesenheitsstatistiken, etc.
stehen zur Verfügung. Die voreingestellten Auswertungen können nach eigenem Bedarf angepasst werden. Auch kann der geschulte Administrator eigene Auswertungen hinterlegen.

Eine SAP BI- oder SAP BW- Schnittstelle existiert.

MES DEMO-Fertigungscenter

Maschinenkommunikation mit SAP live

In unserem MES DEMO-Fertigungscenter in unserem Headquarter in Langenfeld bei Köln sehen Sie eine 4-Achs Schulungs-Bearbeitungsmaschine Type Gebr. Heller – Profitrainer, ausgestattet mit einer Sinumerik 840D Solutionline Steuerung, direkt an SAP ERP gekoppelt.

Seit kurzem können Sie auch eine Emco Compact Turn live erleben.

Für praxisgerechte Tests steht uns nun neben der aktuellen Sinumerik 840D SL eine ältere 810 / 840 sowie eine Heidenhain TNC Steuerung zur Verfügung.

Wir laden Sie ein, unser MES DEMO-Fertigungscenter zu besuchen:
Wo: In unserem Headquarter in Langenfeld bei Köln
Wann: Im Rahmen unseres Praxistages „MES direkt in SAP“ am 24. Februar 2021

Mehr Infos

Industrie 4.0

Die allumfassende Vernetzung aller Daten der digitalen Fabrik (Cyber Physical Produktion) mit dem Ziel, die Abläufe zu optimieren und somit die Produktivität zu steigern.

SAP ist eine der Datenplattformen der digitalen Fabrik.

Wir haben die Ideen und Werkzeuge, aus diesen Daten messbare Produktivität zu generieren – MES direkt in SAP.

MES (Manufacturing Execution System) mit IGH Infotec

X-NetMES Terminal

Die Darstellung der Dialoge des X-NetMES Terminals erfolgt entweder als klassisches HTML4 Frontend oder als progressives HTML5 Frontend.
Die Darstellungsart kann der Administrator im Customizing einstellen. Sämtlich Dialoge sind per Touch oder Tastatur zu bedienen.  Die Ein- und Ausgabebereiche sind dynamisch aufgebaut und orientieren sich an der Datenstruktur des SAP-Backends.

Im HTML5 Modus ist eine Darstellung auf Tablets / Smartphones möglich. Die Dialoge passen sich automatisch dem entsprechenden Bildschirm-Format an. Die Wahl des Betriebssystems und Browsers ist frei.

Wir heben MES in SAP auf ein neues Level

IGH Infotec: MES (Manufacturing Execution System) in SAP

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