Vor sechs Jahren rückte die Geschäftsführung der Gebr. Heller Maschinenfabrik die Wettbewerbs- und Zukunftsfähigkeit der Fertigung in den Fokus. Der Hersteller von Werkzeugmaschinen zur 4- und 5-Achsbearbeitung fertigte in Nürtingen und Brasilien lange in gleichen Abläufen knapp über der Grenze zur Rentabilität. Der Befreiungsschlag gelang mit der Integration eines Manufacturing Execution Systems.
Wird eine MES-Software im Werk richtig integriert, erhalten Produzenten ein wirkungsvolles Werkzeug zur Optimierung ihrer Arbeitsabläufe. Erprobte Strukturen und konsequente Zusammenarbeit helfen bei der Systemeinführung, die Projektrisiken im Griff zu halten.
Ob Maschine, Equipment oder Mitarbeitende – die Ressourcen optimal einzusetzen, bedeutet „Shopfloor-Excellence“. Die Digitalisierung der Wertschöpfungskette in der Fertigung deckt die Kostentreiber transparent auf und ebnet den Weg hin zu einem nachhaltigen Verbesserungsprozess.
Mit der Digitalisierung von Produktionsprozessen sollen zeitgenau und automatisiert erfasste Daten für Transparenz sorgen. So weit sind sich die Beteiligten in allen Hierarchieebenen eines produzierenden Unternehmens einig. Bei der Umsetzung der Digitalisierung bleibt die Einigkeit hingegen oft auf der Strecke.
Digitalisierung der Produktion in einer neuen Dimension - HELLER und IGH treten gemeinsam an, um die Wertschöpfung von Mensch und Maschinen im Produktionsprozess zu erhöhen. Erleben Sie live auf den HELLER Werktagen, welche Potenziale in der Digitalisierung der Fertigung, Montage und Logistik stecken.
Der Werkzeugmaschinenbauer HELLER aus Nürtingen beteiligt sich an der IGH Infotec AG aus Langenfeld in Nordrhein-Westfalen. Die IGH Infotec AG ist spezialisiert auf IT-Systeme für die Optimierung der Produktion und Inhouse-Logistik. Die langjährige Zusammenarbeit beider Firmen wird mit einer Beteiligung der HELLER Gruppe ausgebaut und vertieft.
Der Anspruch gegenüber Manufacturing Execution Systems hat sich deutlich erhöht. Galt in der Vergangenheit das MES noch als reines Tool für die Fertigungsmitarbeiter, schauen heute auch die Kaufleute genauer auf die Produktionskennzahlen. Denn die Margen werden immer kleiner – und genau dann ist eine detaillierte Betrachtung der Stückkosten essenziell.
SAP hat das APO Feinplanungsmodul PP-DS in S/4HANA integriert. Damit existiert direkt in SAP ein Produktions- und Feinplanungstool, mit dem Sie Materialien und Ressourcen planen können.
Informationen zum Bearbeitungsstand von Material im Werk liegt oft nur lückenhaft vor und wird mit altmodischen Methoden verwaltet. Software hilft mit vergleichsweise geringem Eingabeaufwand, Übersichtlichkeit herzustellen. Damit Werker auf Fragen nicht mehr so häufig mit Vielleicht- oder Wahrscheinlich-Sätzen antworten müssen.
In vielen Unternehmen steht der Anspruch an die Produktqualität in krassem Gegensatz zum Anspruch an die Stamm- und Plandaten. Doch diese sind essenziell für viele Berechnungen bis hin zur Wirtschaftlichkeit eines Produktes. Datenpflege im Werk ist zwar mühsam, aber mit den passenden Methoden und Software gut zu bewältigen.
